捆扎机运用前必需检查捆扎机部件光电管能否完好，反光板能否对正和上面能否有灰尘，假如未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽能否有松脱现象，有应及时上紧。假如有缺钉少帽现象，必需通知修理人员及时停止处置。检查送带轨内有无杂物梗塞，假如必须尽快清除，再用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。

检查曲轴局部能否缺油，假如缺需，必需对曲轴用蘸滴式方法加油，通常是用一小棍蘸油，渐渐的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中假如发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，假如本人发现不了，应中止自动捆扎机喊修理人员来处置，以免形成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的运用和颐养。

打包带在消费过程中，由于生产来料的稠密度，设备毛病，人为要素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常呈现下例状况，厚薄不匀，宽窄不匀，外表粗糙。使得在打包过程中呈现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了消费的进度和打包组的停机率。以上通常的处置办法是，先检查是设备还是带子的缘由，检查确认是带子的缘由时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不运用，在停止试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆扎机上的松紧钮停止调整，直到调到打上的带子契合工艺规范为准。

捆扎机带子质量不稳定还会形成进带艰难，或者直接进不去带，以至会形成卡带现象。假如一卷带子大局部都不契合质量规范，那就再换一捆新的停止试打。消费中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板能否对正，假如未对正应把它对正。假如有损坏应通知电工改换。烟包到了该打带的位置不打带。处置办法是，检查电烙铁温度调理器能否在契合请求的温度位置，通常温度是300C。可依据环境的温度的上下恰当地在正负10C间调理。