一、操作前的准备

1. 设备检查
   • 检查电源电压是否与设备额定电压一致（通常为 220V 或 380V，需参照设备说明书），接地是否良好，避免漏电风险。
   • 检查真空泵油位（若为有油真空泵），油位需在规定刻度范围内，油质清澈，若油质浑浊或不足，需及时更换或补充专用真空泵油。
   • 检查抽气嘴、热封条、硅胶条等部件是否完好，有无破损、变形或污渍，热封条若有异物需清理，硅胶条磨损会影响封口密封性，需及时更换。
   • 确认真空管路连接紧密，无漏气现象，阀门开关灵活。
2. 环境与物料准备
   • 设备需放置在平整、干燥、通风的场地，远离水源、火源及腐蚀性气体，避免阳光直射。
   • 待包装物品需清洁干燥，液体类物品需密封在防漏容器中，避免直接接触抽气嘴或热封部件，防止污染设备或影响封口。
   • 包装材料需选用符合真空包装要求的复合薄膜（如 PA/PE、PET/PE 等），确保耐高温且密封性好，避免使用普通塑料袋（易破损或无法有效封口）。

二、操作中的规范

1. 正确放置物料与袋子
   • 将待包装物品放入包装袋内，注意袋口需平整，预留足够空间（一般 10-15cm）便于抽气嘴伸入，避免物料堵塞抽气嘴。
   • 抽气嘴插入袋内时，需远离物料（尤其尖锐物品），防止划伤抽气嘴；若包装液体，抽气嘴需高于液面，避免液体被吸入真空泵。
2. 参数设置与操作
   • 根据包装材料和物品特性，通过控制面板设置合适的真空度（通常 - 0.06~-0.09MPa）、热封温度（一般 120~180℃，薄膜越厚温度越高）和热封时间（1~3 秒），首次使用建议先试包，确认封口牢固、无气泡后再批量操作。
   • 启动设备后，双手需远离热封区域，避免接触热封条（高温易烫伤），待抽气、封口程序完成，设备完全复位后再取走包装好的物品。
   • 禁止在设备运行中打开防护罩或触碰运动部件，若遇紧急情况，立即按下 “急停按钮”。
3. 避免违规操作